وباعتبارها مادة أساسية في إنتاج منتجات المطاط، تؤثر الجودة وأداء المعالجة بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي.غالبًا ما يتم وضع الغراء المختلط لفترة طويلة للغاية لأسباب مختلفة، مما يؤدي إلى انخفاض سيولة المطاط ، وحتى التشويش الجزئي. هذه الظاهرة لا تزيد من تكاليف الإنتاج فحسب ، بل تسبب أيضًا كمية كبيرة من المطاط.هذه المقالة ستبدأ من طبيعة الغراء المختلط، جنبا إلى جنب مع التسخين وإعادة التكرير، واستخدام الملمس، وتعديل الصيغة، adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteأولاً، فإن مشكلة اللصق المختلط لفترة طويلة جداً ستنتج عن اللصق المختلط في إنتاج منتجات المطاط.والمنشطينيحتوي الغراء المختلط على فترة نافذة تشغيل معينة. وخلال هذه الفترة، يمكن للمطاط أن يؤدي عمليات معالجة مثل تمديد الضغط، والطحن والتكثيف. ومع ذلك،عندما يتم وضع الغراء المختلط لفترة طويلة جداً، وخاصة في البيئة عالية درجة الحرارة وارتفاع الرطوبة ، قد تحدث بعض التفاعلات المتقاطعة أو قبل الكبريتيد في الداخل. في هذه الحالة ينخفض سيولة المطاط ،صعوبة المعالجة زادت، وحتى خطر الاحتراق (التشويش المبكر) يحدث أثناء المعالجة. تشمل المشاكل الشائعة لوضع الغراء المختلط:
1انخفاض في السيولة: تزداد لزجة المطاط، ويصعب القيام بعمليات المعالجة اللاحقة.
2جزء من التبختر المسبق: تزداد كثافة الكولاجين ، مما يجعله يصل إلى الكبريت في وقت سابق أثناء عملية المعالجة ، ولا يمكن تحقيق تأثير التبختر المثالي.
3زيادة خطر الحرق: عندما يتم وضع البلازما مع فترة طويلة جدا في درجة حرارة عالية، فمن السهل جدا أن تحدث في ظاهرة حرق ولا يمكن مواصلة المعالجة.من أجل حفظ الغراء المختلط الذي هو طويل جدا، يمكننا اتخاذ التدابير التالية:
2التسخين وإعادة التكرير: استعادة سيولة الغراء والتسخين والتسخين هو إجراء إصلاحي شائع. وهو مناسب بشكل خاص لداخل المطاط.بعض الحالات المتقاطعة تحدثمن خلال التسخين المناسب، يمكنك ترقية المطاط، وتقليل اللزوجة، وجعلها تستعيد السيولة الجيدة.يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التدفئة بين 60 و 90 درجة مئوية لمنع رد فعل الحرارة المفرطة من درجة الحرارة المفرطةيجب أيضاً تمديد وقت التسخين إلى 1.5 مرة إلى 2 مرات لضمان إمكانية تشتيت المطاط بشكل كامل ومزجها بشكل موحد. توصيات التشغيل:
1ضع الغراء المختلط في بيئة 75 درجة مئوية للتأكد من أن درجة الحرارة لا تتجاوز 90 درجة مئوية ، حتى لا تسبب التشويش المبكر.
2زيادة وقت الخلط وتوسيعه إلى 1.5 مرة من وقت الخلط المعتاد. على سبيل المثال، يمكن تمديد وقت الخلط الأصلي 10 دقائق إلى 15-20 دقيقة.
3مراقبة سائل والسكوسية من الغراء في الوقت الحقيقي، وتعديل درجة حرارة الخليط والوقت في الوقت المناسب لضمان أن المطاط يحصل على أداء معالجة جيدة.من خلال هذه الطريقة، يمكن استعادة سيولة البلازما البلاستيكية الطويلة بشكل فعال لتجنب صعوبة في المعالجة بسبب انخفاض السيولة.
3. إضافة مُلَبِّس أو مُلَبِّس: إضافة مُلَبِّس أو مُلَبِّس مرن للصمغ هو إجراء إصلاحي شائع آخر. من خلال زيادة المُلَبِّس، يمكن تقليل لزجة الصمغ.ويمكن تحسين مرونتها ومرونتهاوتشمل المُلَطِّينات المُستخدمة عادةً زيت البارافين والديلين (DOP) وزيت السيكلويد. عادةً ما يتم التحكم في كمية الإضافة بين 5 و10٪من الكمية الإجمالية من المطاط.لا يمكن لاستخدام المُلطفات فقط استعادة سيولة الغراء، ولكن أيضا تحسين أداء المعالجة.
اقتراحات:
1يجب أن يتم تعديل كمية الملمس وفقًا للحالة المحددة للمطاط، وعادة ما يتم التحكم فيها عند 5-10٪ من الوزن الإجمالي.يمكن إضافة 5 إلى 10 كجم من مواد التبليط إلى 100 كجم من الغراء المختلط.
2التوزيع المتساوي للملمس هو أمر حاسم للأداء النهائي، لذلك يجب تمديد وقت الخلط بشكل مناسب لضمان أن الملمس يختلط بالكامل مع المطاط.
3المادة اللطيفة المفرطة سوف تؤثر على الخصائص الميكانيكية ومتانة المطاطلذا يجب أن تكون العلاقة بين جرعة الملمس وأداء المطاط متوازنة بعنايةيمكن إضافة المسترجين لاستعادة مرونة وأداء المعالجة من الغراء إلى حد ما، وخاصة عندما يكون الغراء مقدما جزئيا. رابعا، ضبط الصيغة:إضافة الغراء المختلط الطازج أو الغراء الخامفي هذه المرحلة ، قد لا تستعيد أداء المعالجة بالكامل.يمكنك تعديل الصيغة لإضافة الغراء المختلط الطازج أو الغراء الخام لتخفيف الجزء الذي تم تخفيف الجزء المجهز، وبالتالي تحسين أداء المعالجة العامة.
اقتراحات العملية:
1يُنصح بإضافة نسبة من الغراء المختلط الطازج أو الغراء الخام إلى 10%-30% من الوزن الإجمالي للمطاط.يمكن إضافة 10-30 كجم من الغراء المختلط الطازج أو الغراء الخام.
2يجب تمديد وقت الخلط بشكل مناسب إلى 1.3 إلى 1.5 مرة لضمان خلط المطاط الجديد والقديم بالكامل.
3إضافة الغراء الطازج يمكن أن يقلل من كثافة الربط المتقاطع للمطاط الكلي وتحسين مرونته وأداء المعالجة.يمكن تخفيف بعض المناطق المسبقة للكبريت من الغراء المتقدم في السن بشكل فعالV. جرعة الكبريت المخففة: تباطؤ تفاعل التشطيب في بعض الحالات،قد يكون اللصق المختلط الذي تم وضعه لفترة طويلة قد فقد نشاط جزء من عامل التشويش، مما يؤدي إلى إظهار الغراء تشويه غير طبيعي أو تشويه غير كاف خلال عملية التشويه اللاحقة.جرعة الكبريت المخففة يمكن أن تبطئ تفاعل الكبريتيد وتطيل فترة نافذة المعالجة للمطاط.
توصيات التشغيل:
1يُنصح بتقليل جرعة مُصفّح بنسبة 10% إلى 20%، على سبيل المثال في حالة 2% في الصيغة الأصلية، يمكن تخفيضها إلى 1.6% إلى 1.8%.
2بعد تقليل عامل التشويش ، سيتباطأ تفاعل التشويش ، مما يمكن أن يطيل وقت تشغيل المطاط ويتجنب الحرق قبل الأوان أثناء عملية المعالجة.بينما تقلل من كمية الكبريت, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6إضافة مكافحة التجويف: تمديد وقت الحرق لمنع التشويش المبكر للأسنانوالتي يمكن أن تمنع بشكل فعال التشويش المبكر أثناء الخلط والمعالجةالدور الرئيسي لمكافحة التجويف هو تثبيط نشاط المواد الكبريتية ، بحيث يحافظ على فترة نافذة عمل أطول أثناء المعالجة.تتضمن مضادات التجويف المستخدمة بشكل شائع CTP (sulfurbinylbenamidide على أساس N-Ringji) و PVI (Prevulcanization Inchibitor).
اقتراحات:
1المبلغ الموصى به من مكافحة التجويف هو 0.2%-0.5%من الوزن الإجمالي للمطاط. على سبيل المثال، يمكن إضافة 200-500 غرام من مكافحة التجويف إلى 100 كجم من الغراء المختلط.
2يجب إضافة مكافحة التجويف في المراحل المبكرة من الخلط لضمان أنه يمكن خلطه بالكامل مع المكونات الأخرى ويمارس أفضل تأثير مكافحة التركيز.
3. بينما إضافة مكافحة التجويف ، the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionمن خلال استخدام مكافحة الكافيا، يمكن تمديد وقت التكوك من المطاط بشكل كبير، مما يقلل من خطر حرق الطلاء أثناء المعالجة عالية درجة الحرارة.
7تعديل شامل وتحسين العملية في التشغيل الفعلي ، غالباً ما تكون هناك حاجة إلى استخدام التدابير المذكورة أعلاه في الاستخدام الشامل لتحقيق أفضل علاج.أثناء إضافة الملمسات، يمكنك إضافة كمية مناسبة من مضاد التجويف، أو إضافة الغراء الطازج لإصلاح الغراء المختلط المسبق الكبريت من خلال تعديل الصيغة.متطلبات المنتج النهائي، والظروف المحددة لعملية المعالجة مطلوبة لضبط المعلمات بمرونة.
من خلال سلسلة من تعديلات العملية، يمكن للصمغ المختلط الذي هو طويل جدا استعادة أدائه في المعالجة وتطبيقه مرة أخرى في إنتاج منتجات المطاط.
من خلال تدابير تصحيحية معقولة، يمكن لوضع الغراء المختلط الطويل استعادة أداء المعالجة إلى حد ما وتطبق مرة أخرى على الإنتاج.إضافة الملمسات، تعديلات الصيغة، ومكافحة التركيز جميعها علاج فعال. استخدام معقول لهذه الأساليب يمكن أن يحسن بكثير كفاءة الإنتاج، والحد من نفايات المواد،وضمان جودة المنتج النهائيفي المستقبل، مع تقدم التكنولوجيا، فإن تطوير تكنولوجيا مكافحة التركيز والعلاج سيجلب المزيد من الابتكار وفرص التطبيق لصناعة المطاط.